Costul de productie

Cost de productie inseamna pretul de achizitie al materiilor prime si al materialelor consumabile si alte cheltuieli care pot fi atribuite direct bunului in cauza.

Costul de productie sau de prelucrare al stocurilor, cuprinde cheltuielile directe aferente productiei, si anume: materiale directe, energie consumata in scopuri tehnologice, manopera directa si alte cheltuieli directe de productie, costul proiectarii produselor, precum si cota cheltuielilor indirecte de productie alocata in mod rational ca fiind legata de fabricatia acestora, conform punctului 7 din OMFP 1802/2014.

Pentru a intelege mai bine cum se aplica aceste concepte in practica, redam urmatoarele exemple.

Exemplu:

Sa presupunem ca avem o companie care produce scaune de lux pentru o sala de teatru.

1. Cheltuieli directe:

- Materiale directe: Compania achizitioneaza lemn, suruburi, spuma pentru sezut si material textil pentru tapiterie. Costul total al acestor materiale pentru productia a 100 de scaune este de 50.000 de lei.
- Energie consumata in scopuri tehnologice: Fabrica utilizeaza electricitate pentru a alimenta utilajele necesare procesarii si asamblarii scaunelor. Costul energiei pentru productia celor 100 de scaune este de 5.000 de lei.
- Manopera directa: Compania are 10 muncitori in fabrica, fiecare fiind platit cu 4.000 de lei pe luna. Daca ne referim la productia pentru o luna (presupunand ca cele 100 de scaune sunt produse intr-o luna) salariile totale se ridica la 40.000 de lei.
- Alte cheltuieli directe de productie: Costuri suplimentare pentru lipici, lac si alte consumabile. Acestea se ridica la 3.000 de lei.

2. Costul proiectarii scaunelor de lux: Designul scaunului a fost externalizat catre un designer independent, iar costul designului pentru modelul de scaun este de 10.000 de lei.

3. Cheltuieli indirecte de productie:

Sa presupunem ca aceste cheltuieli se ridica la 20.000 de lei pentru productia celor 100 de scaune si sunt calculate astfel:
- Amortizarea utilajelor: Amortizarea este o alocare a costului unui activ pe o perioada de timp. Sa presupunem ca utilajele folosite in productie au costat 240.000 lei si au o durata de viata utila de 10 ani. Astfel, amortizarea anuala este de 24.000 lei. Pentru o luna (in care se produc 100 de scaune) amortizarea este de 2.000 lei.
- Salariile managerilor de productie: Avem doi manageri in productie, fiecare fiind platit cu 5.000 lei pe luna. Astfel, costul lunar cu salariile managerilor este de 10.000 lei.
- Cheltuielile de intretinere: Pentru intretinerea masinilor, utilajelor si spatiului de productie (lubrefianti, reparatii minore, inlocuirea unor componente mici) se aloca lunar un buget de 5.000 lei.
- Alte cheltuieli indirecte: Acestea includ materiale auxiliare sau consumabile folosite in productie, dar care nu pot fi alocate direct unui scaun (de exemplu: echipament de protectie, detergenti pentru curatenie, etc.). Sa presupunem ca aceste costuri se ridica la 3.000 lei lunar.

Insumand toate aceste cheltuieli (indirecte de productie) obtinem:
2.000 (amortizare) + 10.000 (salarii manageri) + 5.000 (intretinere) + 3.000 (alte cheltuieli indirecte) = 20.000 lei.
Recapituland toate cele de mai sus, pentru a calcula costul total de productie al celor 100 de scaune, adunam toate aceste costuri:
50.000 (materiale) + 5.000 (energie) + 40.000 (manopera) + 3.000 (alte cheltuieli directe) + 10.000 (design) + 20.000 (cheltuieli indirecte) = 128.000 lei.

Astfel, costul de productie pentru fiecare scaun este de 1.280 lei.
Acest exemplu ilustreaza modul in care diferitele tipuri de cheltuieli contribuie la costul total de productie si cum ele pot fi alocate pe unitatea de produs pentru a determina costul pe unitate.

Alt exemplu:

Sa calculam costurile pentru fabricarea a 500 de papusi lucrate manual pe parcursul unei luni.

1. Cheltuieli directe pentru 500 de papusi:
a. Materiale directe:
·       Tesatura pentru corpul papusii: 500 x 5 lei = 2.500 lei
·       Vata sau umplutura: 500 x 2 lei = 1.000 lei
·       Materiale pentru parul papusii (lana, sirag de margele): 500 x 8 lei = 4.000 lei
·       Materiale pentru hainele si accesoriile papusii: 500 x 10 lei = 5.000 lei
b. Manopera directa:
·       Lucrator manual pentru asamblarea papusii: 500 x 25 lei = 12.500 lei
·       Decorator pentru finisarea si coafarea papusii: 500 x 15 lei = 7.500 lei

2. Cheltuieli indirecte de productie pentru 500 de papusi:
a. Amortizarea echipamentelor si instrumentelor:
·       Masini de cusut, foarfeci electrice:  500 lei
b. Salariile manageriale:
·       Partea aferenta din salariul managerului de productie, repartizata pentru fiecare papusa produsa: 500 x 2 lei = 1.000 lei
c. Cheltuielile de intretinere si utilitati:
·       Curent electric, apa:  500 lei
·       Intretinerea spatiului de productie: 500 x 0.5 lei = 250 lei
d. Alte cheltuieli indirecte:
·       Ambalaj individual pentru fiecare papusa: 500 x 3 lei = 1.500 lei
·       Materiale auxiliare (ata, ace, benzi decorative): 500 x 0.5 lei = 250 lei

Calculul total al costului de productie pentru 500 de papusi/luna:
Cheltuieli directe: 2.500 (tesatura) + 1.000 (umplutura) + 4.000 (par) + 5.000 (haine/accesorii) + 12.500 (lucrator manual) + 7.500 (decorator) = 32.500 lei
Cheltuieli indirecte: 500 (amortizare) + 1.000 (salarii manageriale) + 500 (utilitati) + 250 (intretinere) + 1.500 (ambalaj) + 250 (materiale auxiliare) = 4.000 lei
Cost total de productie pentru 500 de papusi/luna = 32.500 (directe) + 4.000 (indirecte) = 36.500 lei

Rezulta un cost total de productie pentru cele 500 de papusi lucrate manual intr-o luna, de 36.500 lei. Aceasta inseamna un cost de productie de 73 lei pentru fiecare papusa.

In concluzie, gestionarea si intelegerea costurilor de productie sunt fundamentale pentru operarea eficienta si profitabila a oricarei afaceri. Acestea ofera informatii esentiale pentru strategia de afaceri si pentru luarea deciziilor corecte.